Viraflame

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Viraflame

Nella fase di progettazione odierna di Super Yacht e Giga Yacht, la caratteristica di resistenza al fuoco è richiesta sempre più di frequente; questa proprietà è determinata attraverso l’applicazione del Fire Test Procedure Code emesso dall’IMO.

Viraver ha portato in questo specifico settore della sicurezza un sistema tagliafuoco di eccellenza, che conferma la leadership di Viraver nel settore dello yachting.

Viraflame rivoluziona il concetto delle vetrate tagliafuoco con una tecnologia esclusiva.

E’ un sistema certificato da Viraver, che combina perfettamente le esigenze di sicurezza e di design, offrendo una qualità superiore rispetto ai sistemi tagliafuoco presenti sul mercato, in termini di riduzione degli spessori, di trasparenza e di stabilità nel tempo. Il sistema tagliafuoco Viraflame infatti non prevede l’utilizzo di gel intumescente ma sfrutta l’innovazione progettuale relativa al telaio, alla tipologia di fissaggio e alla sequenza dei materiali installati.

La classificazione ottenuta, in conformità alle prove FTP, è A0 (estendibile A30 con splinkler dedicati) e con dimensioni massime dell’elemento pari a 3m X 2m. Il sistema Viraflame è inoltre conforme ai requisiti del Passenger Yacht Code – CISR.

I classici sistemi di vetri tagliafuoco con gel intumescente hanno nella loro instabilità il punto debole. Già a temperature fra i 70° e 80°, raggiungibili mediante esposizione diretta alla radiazione solare, il gel inizia ad attivarsi generando bolle e perdendo progressivamente la sua trasparenza.

Il sistema tagliafuoco Viraflame mantiene inalterate le sue doti di trasparenza anche nel tempo. Grazie all’assenza del gel intumescente sia in condizioni normali, ma anche in fase operativa in caso di incendio a bordo, la trasparenza del vetro consente di visualizzare la situazione di eventuale pericolo.

Classi FTP code

CLASSE FTP INTEGRITÀ STRUTTURALE (MIN) ISOLAMENTO TERMICO (MIN)
B-0 30 0
B-15 30 15
A-0 60 0
A-15 60 15
A-30 60 30
A-60 60 60

PROCESSI APPLICABILI

Indurimento chimico

Il processo di indurimento chimico è utilizzato per migliorare le caratteristiche fisiche del vetro, incrementando la sua resistenza alle sollecitazioni meccaniche e allo shock termico. Il processo di indurimento chimico per sua natura non comporta alcun tipo di distorsione ottica e improntatura sul vetro trattato. Il vetro indurito chimicamente non è soggetto a rischio di rottura spontanea da inclusioni di Solfuro di Nichel e quindi non richiede trattamenti di Heat Soak Test. Oggi è Viraver l’azienda che produce lastre di vetro indurite chimicamente più grandi al mondo: 8 m x 3,21 m.

Assemblaggio in camera bianca

Il vetro stratificato è uno dei prodotti più utilizzati nei progetti dove il vetro è parte strutturale, perché permette di combinare la trasparenza con le caratteristiche di robustezza e sicurezza richieste dalle norme cogenti.
In Viraver la stratifica avviene per ogni pezzo attraverso tecnica a sacco e ciclo di autoclave.
Le tecniche di stratifica utilizzate in Viraver permettono di inserire nell’intercalare plastico innumerevoli materiali che conferiscono ulteriori prestazioni al vetro ad esempio: dispositivi riscaldanti, protettivi contro il calore, schermanti le radiazioni elettromagnetiche, film opacizzanti a controllo elettrico e decorativi.

Laminazione

Si intende il processo nel quale avviene l’unione tra il vetro e il materiale plastico che compongono lo stratificato. In Viraver viene effettuata la laminazione in autoclave, che consiste nel sottoporre lo stratificato all’azione simultanea di pressione, temperatura e vuoto al fine di generare l’intima unione dei diversi materiali.

Collaudo finale

Viraver ha un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015.
Viraver monitorizza tutte le procedure aziendali al fine di migliorare l’efficacia, l’efficienza e la qualità dei propri processi, prodotti e servizi.
Viraver controlla sistematicamente i suoi prodotti prima della consegna con lo scopo di verificare le conformità dei requisiti del cliente, in particolare l’ottica, l’estetica e dimensioni dei prodotti.
I controlli sui prodotti finiti vengono effettuati dal personale qualificato.

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